国内数控机床，尤其是中高档数控机床，仍然缺乏市场竞争力。主要原因是国内数控机床研发深度不够，制造水平仍然落后，服务意识和能力欠缺，数控系统生产应用不力，数控人才缺乏。要认清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新和培训服务力度，缩短与发达国家的差距。

　　不断加强技术创新是提高国产数控机床水平的关键。国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本依赖进口。尽管近年来一些国内制造商努力打造自己的品牌，但他们产品的功能和性能可靠性仍然落后于国外产品。近年来，国内数控机床制造商通过技术引进、国内外并购、海外采购等方式，获得了一些先进的数控技术。但缺乏对机床结构、精度、可靠性、人性化设计等基础技术的研究，忽视了自主开发能力的培养。国内数控机床的技术水平、性能和质量还远远落后于国外，也很难得到大多数用户的认可。

　　制造水平和管理手段仍然落后。国内部分数控机床生产企业，对整体工艺和制造水平的提升不够重视。加工方式主要是普通机床和低效刀具。装配调试完全靠人工，在生产进度紧张的压力下，无法稳定和提高加工质量。此外，国内许多数控机床生产企业仍采用原有的手工台账管理方式进行生产管理，工艺水平和管理效率低下，使企业无法形成足够的生产规模。比如国外机床厂商每周可以装卸产品，而国内生产周期过长，难以控制。因此，在引进技术的同时，要注意加强自身的技术改造，提高管理水平。

　　服务水平和能力的不足，也是影响国产数控机床份额的重要因素。由于数控机床行业的快速发展，一些企业不顾长远利益，对提升自身综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的了解，只注重销售推广而不注重售前售后服务。部分企业派出的人员对所生产的数控机床缺乏足够的知识，不会使用或使用数控机床不好，更不用说指导用户用好机床了；他们中的一些人缺乏先进高效刀具的基础知识，无法提供更好的技术解决方案，所以用户自然对制造商缺乏信心。厂商服务要从研究用户的加工产品、工艺、生产类型和质量要求入手，帮助用户选择设备，推荐先进的工艺和工具，提供专业的培训师和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的效益，加工出高质量的终端产品，逐步获得用户的认可，增加国产数控机床的市场份额。

　　目前，数控机床的发展日新月异。高速、高精度、复合、智能、开放、并行驱动、网络化、极致化、绿色化已成为数控机床的发展趋势和方向。中国作为制造业大国，主要依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，但在技术创新、产品自主开发等方面与国外同行还有较大差距。中国数控行业不能安于现状。要抓住机遇不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新和人才培养力度，提高企业综合服务能力，努力缩短我国与发达国家的差距，力争早日实现数控机床产品由低端向高档、由初级产品加工向高精度产品制造的转变，实现由中国制造向中国创造、由制造大国向制造强国的转变。