数控车床厂家表示，数控车床具有优良的性能。据调查，基本可以做到“每天三班倒不停歇”。但前提是必须按照说明书进行及时保养。而且对于粗车刀具，切削量可以达到3左右，传动系统的优化设计大大降低了机床的故障率，而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴，使轴部受力，进而保护了齿部。下面为大家分享数控车床的功能优势。

　　机床是人类生产和劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床已有近两百年的历史。

　　随着电子技术、计算机技术及其自动化、精密机械和测量技术的发展和综合应用，产生了一种新型机床——机电一体化数控车床。一经使用，就显示出其独特的优越性和强大的生命力，为许多以前无法解决的问题找到了科学的解决方法。

　　数控车床厂家表示，数控机床是通过数字信息控制机床按照给定轨迹自动加工的一种机电一体化加工设备。经过半个世纪的发展，已经成为现代制造业的重要标志之一。在我国制造业中，其应用越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，是数字程序控制车床的简称，包括通用性好的通用车床、加工精度高、加工效率高的精密车床。

　　专用车床是我国使用量至大、覆盖面至广的数控机床。简单地说呢，数控车床是一种数控机床，在普通车床上装有数控系统。与其相比，其加工速度更快，广泛应用于机械加工企业。那么，数控车床在精密加工方面有什么优势呢?

　　据数控车床厂家介绍，数控车床采用全封闭式或半封闭式保护装置，能有效的飞溅切屑和切削液。大部分数控车床都配有自动排屑装置，能有效清理切屑。采用自动旋转刀架，可在加工过程中自动换刀，刚性强，对刀精度高。

　　从以上来看，普通车床能加工的工件都可以在数控车床上加工，加工工件的形位公差精度更高，稳定性更高。由于这些优点，数控车床可以加工许多精度高、轮廓形状复杂的零件。同时，具有恒速切削能力，可以加工生产表面粗糙度小的零件，能够大批量减少工装总数，精加工形状繁杂的零部件无需繁杂的工装。若想更改零部件的形状和规格，只必须更改数控车床加工程序，适用于新型产品研制开发和改型。